Benvenuti al video tour all'interno del più grande container Data Center di Google.
Ci sono slot per oltre 45.000 server nei 45 container all'interno. Il data center è entrato in funzione nel 2005 e alimenta apparecchiature per un totale di 10 MW, ha un Trailing Twelve Months (TTM) PUE (Power Utilization Effectiveness) di 1,25.
Cominciamo con una planimetria, focalizzandoci all'inizio sull'area attrazzature. Qui ci sono le torri di raffreddamento, i centri di smistamento della potenza e i generatori.
Un primo sguardo mostra l'acqua scorrere all'interno delle torri di raffreddamento. L'impianto è stato progettato per ottimizzare la gestione dell'acqua attraverso la combinazione di processi ad alta temperatura, scambiatori di calori a piastre che lavorano a bassa temperatura e il passaggio in un refrigeratore.
Spostandoci nell'area delle apparecchiature elettriche notiamo sistemi di distribuzione dell'energia a media ed alta tensione.
Il trasformatore non è di tipo esotico ma vanta un'efficienza di oltre 99,5%, com'è possibile notare dai piccoli radiatori per il raffreddamento posti vicino ad esso.
Come parte del sistema di distribuzione, questi sono i commutatori connessi ai generatori appena visti. In alternativa, la corrente può essere erogata all'interno degli edifici attraverso questi cavi a bassa tensione.
Addentrandoci nell'impianto, incontriamo di nuovo la linea di distribuzione a bassa tensione. I cavi corrono all'interno di questi canali e, all'occorrenza, sono connessi ai container attraverso dei pannelli.
Entriamo nell'impianto di raffreddamento. Arretrando possiamo avere una visione d'insieme della rete di tubazioni necessaria per mantenere tutte le componenti.
Durante il ritorno dalle torri di raffreddamento, una parte dell'acqua viene deviata all'interno del sistema di filtrazione prima di essere rimessa in circolo. Seguendo le tubazioni, arriviamo all'insieme di pompe, causa "delle nostre perdite".
Ovviamente, parlando dell'efficienza dell'impianto di raffreddamento, il refrigeratore è l'obiettivo principale di questo processo. Per ridurne l'utilizzo vengono impiegati scambiatori di calore a piastre che lavorano a bassa temperatura.
Concludiamo la visita all'impianto con uno sguardo ai serbatoi e alle tubazioni che portano l'acqua all'interno dei container.
L'hangar dei container
La visita all'interno dell'hangar inizia con uno sguardo al carroponte per gli spostamenti; arretrando abbiamo la visuale di uno dei lati chiaramente visibile da questo punto di vista a mezz'aria. Ci sono 15 container per ogni lato, per un totale di 30 nell'intera area.
Tra le misure di sicurezza presenti citiamo le scale per le uscite di sicurezza e uscite poste sul retro dell'unità, come previsto dalla legge.
Questa prospettiva finale offre un'idea delle dimensioni di ogni container.
I container
Ora seguiamo uno dei nostri tecnici al lavoro all'interno di un container, mentre esegue la sostituzione di un server. Possiamo anche notare il sistema di trasporto impiegato dal personale di Google. Innanzitutto deve verificare la posizione della macchina.
Come potete vedere, ogni dispositivo è equipaggiato con gruppi di continuità che garantiscono un'efficienza del 99,5%.
Una volta all'interno, il tecnico rimuove il modulo e lo sostituisce con quello riparato.
La "cold aisle" all'interno del container è costantemente mantenuta a circa 27° C o 81° F, attraverso un attento sistema di gestione dei flussi d'aria.
Questa è la nostra idea della vita notturna di Google.
Un altro tecnico entra nel container per verificare il sottopavimento. Sotto alla grata è possibile vedere le manichette flessibili, i cavi elettrici e le ventole per il raffreddamento.
Sezione isometrica del container
Come visibile da questa sezione isometrica, ci sono molti altri dettagli costruttivi in un container.
Sezione frontale del container
Questa sezione frontale evidenzia il preciso percorso dei flussi d'aria.
Tornando di nuovo nell'atrio, possiamo vedere gli allacciamenti che portano l'acqua nel container; dall'altra parte troviamo il quadro elettrico all'interno del quale confluiscono i cavi e i trasformatori utilizzati per misurare l'effettivo utilizzo di enegia.
Inoltre, ci sono molti altri sistemi necessari per soddisfare i criteri di sicurezza e di operatività del container come pulsanti per lo spegnimento di emergenza, bocche per l'aria, sensori antincendio, sistemi antincendio, aspiratori per il fumo e molto, molto altro.
Concludiamo il nostro video tour con un altra vista dell'hangar e un sommario dei principali accorgimenti adottati in questo data center.
Ricapitolando, in ambito elettrico utilizziamo trasformatori ad alta efficienza per l'alimentazione e gruppi di continuità, oltre a sistemi, per la misura accurata dei consumi energetici.
Per quanto riguarda il raffreddamento, abbiamo analizzato molti aspetti riguardanti la regolazione della temperatura all'interno del data center, anche mediante l'utilizzo di un refrigeratore.
Un ultima cosa: l'elenco qui presentato è il motivo per cui abbiamo raggiunto i nostri risultati in termini di consumi e può essere adottato nella maggior parte dei data center attuali.
Grazie per l'attenzione.
